中科炼化项目催化裂化装置沉降器开始吊装

作者:AG亚游手机APP发布日期:2020-01-23 14:54

  中科炼化一体化项目1000万吨/年炼油工程、420万吨/年催化裂化装置重大核心设备之一的沉降器,于5月27日开始起吊安装第一段。

  “两器”(再生器、沉降器)这两大核心设备施工有两大难点:一是体积高大的混凝土基础技术质量要求高,施工组织安全管理难度非常大.该框架地下有3.95米深的基础承台,地上是50.5米高的基础,是中科项目最高的混凝土设备框架基础,施工中承包商中石化洛阳工程公司精心组织协调,在创优上精心策划;在质量上严细控制;南京扬子石化工程监理更是认真检查严格把关;土建施工单位努力创优追求卓越,确保了“两器”框架基础高标准按期建成,内实外光、质地优良的沉降器框架基础,被中科(合资)广东炼化一体化项目管理部质量管理部评为“全厂样板工程”。二是“两器”设备直径大,质量要求高,内件种类数量多,同时还要进行衬里施工,在现场组对、焊接,模块化组装工艺复杂,再加上装置紧凑预制组装场地狭小,“两器”制作及模块化安装非常艰难。

  负责安装的十建公司高度重视,及早让参加过多次催化裂化装置的施工组织指挥、工程技术专家等,进行“两器”施工组织策划书的编制,并与承包商、监理、大型吊装等参建单位召开专题会议研究讨论,认真编制并优化“两器”地面模块化组装施工方案,具体做法是:分9段筒体在地面预制组装焊接,再把“两器”内件、钢结构平台等,在地面较低高度全部模块化组装完成,然后分段起吊安装。

  经过十建公司参建工人五个月的奋勇拼搏, “两器”9段筒体到5月中旬安装组对焊接完成,其中再生器第一段在5月19日吊装就位。

  沉降器整体高66.32米,最大直径9米,最小直径1.9米,上大下小成椎体,总重994吨。5月26日下午吊装的沉降器第一段高21.8米,直径1.9米,重20吨,用大型起重机把它提升到约80米的高空,再将沉降器下端,对准50.5米的框架基础中心,徐徐下放到距离地面1.9米高的临时支座上。

  至此,中科项目催化裂化装置中的 “两器”设备,5月下旬开始安装的重要控制点按期实现。(高明亮)

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