因此涂料配料系统在整个反应罐控制系统中尤为

作者:AG亚游手机APP发布日期:2020-08-13 19:39

  在化工企业中,反应釜下润滑油配料系统是反应罐不可缺少的组成部分,只有配料系统能正常的将反应罐所需的料按一定的比例配好装入左右混合罐中,通过上料小车将配好的料加入调色罐内,这样才能满足反应罐的正常生产的需要,因此涂料配料系统在整个反应罐控制系统中尤为重要。能保证正常配料的前提就是各个计量釜的称重达到一定的精确度、准确度。

  现将我公司反应罐的实际生产中的涂料配料系统情况做一下简要介绍。我公司选用的是料斗秤,在每个计量釜下对称的安装三个合金钢称重模块,每一个动态称重模块相当于一个整流桥,三个并联于接线盒中,在接线盒中对三个整流桥信号进行处理,再将处理后的信号直接与称重仪表相连接。在称重仪表的输出端17、18端子与反应罐控制系统的PLC相接,以便于利用上位机对其进行监控和修改。

  现针对某个计量釜的配料进行说明(以1#仓为例)。在称量设定中1#称主要包括设定值SP、实际值PV、余振值YZZ、空值KZ、控制值control、净料值JLZ、累计值LJZ等组成。设定值是指操作工根据配料单所需1#仓的料重量来设定;实际值指振动筛振动后装入计量罐中料的实际重量;余振值指振动在筛停止振动后由于惯性所装入计量罐中料的重量(人为设定);空值是指计量罐放空后所余料的重量;控制值是用于控制实际值与设定值之间量的关系;净料值是计量罐闸门打开后实际放到皮带上料的重量;累计值是指多次放到皮带上的料的累加。该累计值每个班清一次零。

  当操作工将该计量罐所需的称值设定好,并在周期料批中选中所对应的计量釜,当程序中执行到该批次时,就选中该搅拌罐上的振筛,即振筛开始启动,配料罐控制系统中PLC点00001输出,该点对WEIGHT块输入一个信号,在振筛振动过程中,能时时称出调色罐中已装入料的重量,即为实际值,当调漆罐中的实际值大于等于控制值的95%或实际值等于控制值时,计量罐就可以建立满信号,即点MXH有输出;建立满信号后,振动筛便能停止振动,在13S延时后形成满延时MYS,当满延时来一脉冲时实际值PV付给了满稳值MWZ ;

  助剂称重配料系统在反应罐程序中选中该发酵罐备料时,在闸门开到位后,开到位点100005对该功能块有一个输入信号,并能时时称出计量罐中还剩料的重量;当储料罐中的实际值小于等于所设定的空值时认为是斗空,斗空后延时2S便形成画面中的空信号;在建立空信号后,就给反应罐系统一个空信号,使该计量罐的闸门关闭,只有在闸门关到位后,该计量罐才具备“斗空备料”的条件;


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